重塑未來製造科技

Link: Top Smart Factory Solutions Provider in APAC 2023

先進智慧工廠七步驟流程的關鍵秘密
MTS Reliability Technologies 是「智慧工廠」新時代背後的遠見卓識者。 在改變工業製造營運前景的目標推動下，MTS 以其尖端創新——即時製造 AI ——以及即時物理數據和即時數位孿生，引領智慧製造革命。 與使用歷史數據來識別模式的傳統人工智慧技術不同，MTS 的創新作用於即時數據來分析工廠產線並即時預測設備和產品的成功或失敗。 MTS 即時 AI 使用 自創 LKM (大型知識模型) 該技術具有自動補償功能，超越了緩慢且不精確的自動光學檢查和大數據技術。LKM AI 可以準確到 99.969%

MTS 董事總經理 Robert Tsai 表示：“即時技術不僅是數位轉型，而且是一場即時革命，使智慧工廠變得更加高效、適應性和競爭力。”
Robert Tsai 是一位在技術科技和工程科技方面擁有豐富專業知識的行業資深人士，他的願景是重新定義智慧製造。

釋放即時技術科技的潛力
即時物理數據是智慧製造的關鍵。
透過使用設備訊號和感測器捕獲和傳輸有關生產過程的即時訊息，該技術可以為製程控制和調整提供有價值的見解。 即時感測器技術幫助客戶克服工業物聯網感測器的局限性，實現準確的診斷，例如即時阻抗、即時接觸力、即時接觸電阻和即時 Pogo Pin 狀態。 收集的數據包括溫度、壓力、速度、熱應力和其他影響產品品質和性能的物理變數等參數。進一步使用複合訊號演算成為所需要的物理向量例如楊氏係數 Real Time

等式的另一面是有效分析這些物理數據並使用即時人工智慧監控生產設備以做出即時智慧決策。
MTS 即時人工智慧包括基於知識工程、設備模型、知識圖譜、LKM 運算能力、即時數據分析、數位孿生、自動設定精度和控制補償技術

MTS LKM AI
與傳統的生產設備學習人工智慧不同，MTS LKM 即時人工智慧需要與實體模型整合。它連接到物理感測器和資料孿生等資料來源，從深層生產設備物理模型擷取資料。透過分析這些數據並發現潛在問題，立即觸發 AI 高速運算和補償或自動調整設備以避免不良品的產生，使流程更加靈活、高效和精確。
MTS 的即時製造人工智慧為精準的智慧人工智慧供應鏈、自動精準的智慧自動調度以及智慧自動參數管調整優化理鋪平了道路。
藉此，該公司的目標是實現 99.99% 的 AI 精確度。
當製造工廠生產時，團隊可以透過即時 Dashboard 過程能力指數和品質。這可為營運節省最高達 65% 的製造成本。
例如，矽和 SiC 晶圓生產工廠可以使用即時物理數據來確保材料處於正確的晶體棒長度和晶圓翹曲範圍內。良率大幅提升。
當資訊通過即時工業人工智慧處理時，系統可以及時提供回饋並調整機制和晶體參數，以防止低良率。
“創建完美智慧工廠的秘訣是我們的七步驟流程，帶來更好 的成果”

透過智慧製造創造有形價值
MTS 憑藉數十年來建立智慧製造解決方案的經驗，協助全球客戶實施尖端的即時技術。
即時物理訊號、即時數位孿生和即時人工智慧的強大組合顯著提高了眾多製造商的產量和良率。
這在許多用例中帶來了卓越的結果，例如 PCB 製造、SiC 晶體生長爐、晶圓研磨、晶圓製造廠、封裝和測試、發電、造紙,鋼鐵石化行業。包含產能大幅提升, 良率大幅提升, 能號最少減少 35% 結果包括實現零翹曲、100% 的良率、減少到百萬分之一(ppm)的缺陷、斷紙、缺陷和碎裂，同時產量增加至少 50%。
MTS LKM (大型知識模型) AI 係建構在物理模型使用 Real Time 物理科技從 30 年建構完成的知識工程到知識圖譜,透過數位孿生產生複合式物理補償科技, 連結 CIM 成就完美的 Auto Dispatch,並可以在生產過程中及時模擬 CPK並即時控制補償 讓 CPK 可以保持在 3 以上。廣大的 MTS 客戶的成功故事證明了 MTS 強大的能力。MTS Technologies 支援 Real Time 物理人工智慧 使用 MTS LKM AI 的製程的設備、維持零故障,零 Alarm, 提高 50-400%製造產量和準確性，良率>99.99%。在在驗證了 MTS LKM AI 及最先進的工業 AI還有其他，MTS 的即時技術幫助客戶進行銲線機使用該即時 AI 科技，利用自動穿線技術和即時 AI 將速度(UPH)從每小時 2,800 提高到 9,600 。IC 最終測試 OEE 在過去 24 個月內連續從 62% 提高到 98%

讓未來工廠成為現實 「近年來，『智慧製造』一詞被廣泛濫用。 如果不實現流程、設備和工作流程的智慧化，僅僅依靠數位分析和深度學習來加速品質缺陷檢測並沒有任何價值。」Robert Tsai 說。
“創建完美智慧工廠的秘訣是我們的七步流程，它可以帶來更好的成果。”
MTS 團隊對於客戶首先確定驅動因素和障礙——智慧製造成功的根源。先驗證了一個生產設備模型，以證明其技術可以改變工業製造。
試點成功後，該技術應用於工廠內的生產設備，以減少停機時間並確保高品質生產。
接下來是知識工程，MTS 利用其龐大的領域知識資料庫為工廠中的所有設備推出完整的解決方案。
在下一階段，將整合各種技術，為客戶提供製造方面的增值見解(知識工程到知識圖譜)。
團隊注重高效、準確和受控的決策。然後引入智慧自動化來提高效率和產出量。這個過程最終實現了智慧製造。
MTS 的智慧製造不僅僅是智慧自動化，而是一個持續的旅程，可以突破界限以提供無與倫比的效率。功能豐富的製造MTS 驅動的智慧工廠融合了許多先進功能。
透過即時參數自動下載，他們可以根據即時物理訊號回饋，自動存取最適合當前生產條件的生產參數，確保產品始終處於最佳狀態。
MTS 獨特的即時自動設定可讓生產設備根據即時實體資料參數自動調整設置，從而減少生產變更所需的時間。
透過即時自動調度，智慧工廠可以根據需求和設備狀態自動調度生產任務。 即時技術不僅僅是數位轉型，而是一場即時革命，使智慧工廠更有效率、適應性和競爭力 在某些流程和設備中，自動化僅涉及按照固定時間表運輸成品或半成品。
然而，某些製程需要精確定位 IC, 模具, 載板、對複雜部件進行鑽孔和組裝，甚至需要自動緊固螺絲、在運動中調整物體的定位和堆疊等任務。
這通常會導致大量工人在智慧工廠工作。
為此，MTS 開發了精密微米級自動設定技術，連結即時數據。
它不再依賴地圖，不再使用藍牙、5G 等室內精度從 20 毫米到厘米的低精度技術，而是引入基於太空技術的微米級快速精密定位來解決人為誤差。
即時人工智慧還可以確保工業安全並為淨零技術做出貢獻，即時優化節能和減碳。該公司提供智慧製造網路物理系統解決方案，以人工智慧驅動的方式控制感測器和補償科技解決方案。透過整合各種數據驅動的智慧製造技術解決方 案，MTS 不斷提高全球工業製造標準。
為公司的成功提供動力的是一支由近 2,000 名領域專家組成的全球團隊，他們優先考慮以客戶和價值為中心的方法。
其技術精湛的團隊的純粹奉獻使客戶能夠在智慧製造之旅中達到新的高度。憑藉著根深蒂固的 DNA 追求卓越，MTS 正站在全新、更智慧的製造業的門檻上。